VORBEREITUNG
Die für die Herstellung der Teile verwendeten Platten- und Formenstähle werden mit einer Rollenbahn-Strahlanlage bis zu einer Größe von 2500 x 12.500 x 360 mm gereinigt.
CNC-gesteuertes Brenn- und Plasmaschneiden:
Brennschneiden (Messer Omnimat) - Wir schneiden allgemeine Baustähle und unlegierte Stähle von 10 bis 150 mm Dicke bis zu einer Blechgröße von 4000 x 12000 mm.
Plasmaschneiden (MicroStep MSNC500) - Wir schneiden Kohlenstoff-, säurebeständige und rostfreie Stähle bis zu einer Dicke von 3 - 60 mm, bis zu einer Plattengröße von 2500x6000 mm. Ausgestattet mit einem Drehkopf, geeignet für Senkrecht- und Fasenschneiden, Schweißnahtvorbereitung. Der Winkelbereich für den Fasenschnitt beträgt 0° bis 45°.
Brenngeschnittene und plasmageschnittene Teile werden mit Handschleifmaschine und Sandstrahlanlage gereinigt.
Das Richten der Teile erfolgt auf einer Blechrichtwalze (Lv15 mm x 2000 mm Blechbreite) und einer 250 t Hydraulikpresse. Die herzustellenden Teile werden mit Schweißwurzelvorbereitung mit Hilfe einer teilautomatisierten Brennschneidmaschine (Sekator) und eines IRB2000 3D-Roboters gefertigt. Für das Blechbiegen verwenden wir eine CNC-gesteuerte Kantenbiegemaschine (BAYKAL APHS 4100x500) und eine hydraulische Blechwalzmaschine mit 4 Rollen (Akyapak AHS2600). Profilstähle werden auf Pullmax Z41-Z52 Dreiwalzen-Ringbiegemaschinen gewalzt.
